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笛形勻速管與孔板的差壓式流量傳感器一樣都遵循伯努利方程。它是通過管道的平均流速及管道的有效截面積的乘積來確定流量的。 |
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一般管道中的流速分布是不均勻的。如果是充分發(fā)展的流體，其速度分布為指數(shù)規(guī)律。為了準(zhǔn)確計(jì)量，將整個(gè)圓截面分成四個(gè)單元 面積相等的兩個(gè)半圓及兩個(gè)半環(huán)。阿牛巴流量計(jì)的檢測桿是由一根中空的金屬管組成，布置在垂直于流向的工藝管道中，迎流面鉆兩對總壓孔，分別處于各單元面積的中央，它們分別反映了各單元面積的流速大小。由于各總壓孔是相通的，傳至檢測桿中的各點(diǎn)總壓值平均后，由總壓引出管經(jīng)高壓接頭，送到變送器的正壓室。 |
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當(dāng)?shù)研蛣蛩俟苷_安裝在有足夠長度直管段的工藝管道上時(shí)，流量截面上應(yīng)沒有旋渦，整個(gè)截面的靜壓可認(rèn)為是常數(shù)。在檢測桿的背面中間設(shè)有檢測孔，代表了整個(gè)截面的靜壓。經(jīng)靜壓引出管由低壓接頭引至變送器的負(fù)壓室，正、負(fù)壓室測得的差壓的平方與流量截面的平均流速成正比，從而獲得差壓與流量成正比的關(guān)系。 |
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1.法蘭連接笛型勻速管傳感器結(jié)構(gòu) |
2.螺紋連接笛型勻速管傳感結(jié)構(gòu) |
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1.測量管 |
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2.支撐管 |
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3.支撐法蘭 |
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4.測量管固定法蘭 |
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5.連接座 |
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6.引壓管 |
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7.(正壓)毛細(xì)引壓管 |
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8.(低壓)毛細(xì)引壓管 |
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1.測量管 |
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2.支撐管 |
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3.連接螺母 |
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4.測量管固定螺紋連接件 |
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5.連接座 |
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6.引壓管 |
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7.(正壓)毛細(xì)引壓管 |
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8.(低壓)毛細(xì)引壓管 |
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永久壓損低 |
笛形勻速管的永久壓力損失僅占差壓的2～15%，而一般孔板的永久損失卻要占差壓的40～80%。隨著管徑的增大，阿牛巴永久壓損可忽略不計(jì)，大大節(jié)省了動(dòng)能成本 |
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測量精度高、穩(wěn)定性好 |
準(zhǔn)確度可達(dá)1.5％，穩(wěn)定度可達(dá)±O.2％，并且長期穩(wěn)定 |
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量程比寬 |
量程比寬度達(dá)10：1 |
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適用性廣 |
可用于液體、氣體和蒸汽流量等各種介質(zhì)流量測量 |
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有利于管道布局 |
笛形勻速管不僅適用于圓形管道，也適用于矩形管道。勻速管上下游直管段的長度要求比孔板低得多，給管道的布局設(shè)計(jì)帶來了很大的靈活性，節(jié)省了費(fèi)用 |
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安裝和維護(hù)更加簡便 |
笛形勻速管重量輕，安裝拆卸方便，無需起重工具，可以在被測管道不斷流、不停車的情況下進(jìn)行安裝或拆卸 |
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1、量程比10：1 |
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2、通用管徑：100mm～3000mm |
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3、測量精度：±1.5％ |
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4、重復(fù)精度：±0.2％ |
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5、工作壓力：0～25Mpa |
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6、工作溫度：-20℃～500℃ |
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7、適用介質(zhì)：空氣、煤氣、煙氣、天然氣、自來水、鍋爐給水、含腐溶液；飽和蒸汽、過熱蒸汽等 |
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8、連接方式：法蘭連接、螺紋連接 |
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笛形勻速管安裝尺寸示意圖 |
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注：圖中“L”，“r1、r2、r3、r4”為客戶提供的管道參數(shù)計(jì)算所得。 |
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型號 |
說 明 |
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HLVA |
笛型勻速管流量計(jì) |
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代號 |
按照結(jié)構(gòu)形式分類 |
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1 |
法蘭連接笛型勻速管 |
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2 |
螺紋連接笛型勻速管 |
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代號 |
公稱壓力（MPa）(必選項(xiàng)) |
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1.6 |
1.6 |
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2.5 |
2.5 |
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4.0 |
4.0 |
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6.3 |
6.3 |
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10 |
10 |
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16 |
16 |
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25 |
25 |
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代號 |
口徑 (必選項(xiàng)) |
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100-3000 |
DN100-DN3000 |
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代號 |
介質(zhì) (必選項(xiàng)) |
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1 |
液體 |
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2 |
氣體 |
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3 |
蒸汽 |
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代號 |
補(bǔ)償形式 (可選項(xiàng)) |
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N |
不帶壓力、溫度補(bǔ)償 |
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P |
帶壓力補(bǔ)償輸出 |
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T |
帶溫度補(bǔ)償輸出 |
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代號 |
變送器差壓量程范圍 (可選項(xiàng)) |
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0 |
微差壓量程 |
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1 |
低差壓量程 |
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2 |
中差壓量程 |
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3 |
高差壓量程 |
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代號 |
是否帶現(xiàn)場顯示 (可選項(xiàng)) |
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W |
節(jié)流裝置傳感器 |
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X |
智能節(jié)流裝置（流量計(jì)） |
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1.請?zhí)峁┕艿莱叽?、壁厚、材質(zhì)要求； |
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2.請?zhí)峁┝黧w狀況，如名稱，最大最小常用溫度，最大最小常用工作壓力，最大最小常用流量(如果是氣體，還需提供是在工作狀態(tài)下或20℃、101.325KPa標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，介質(zhì)組分等)，密度，粘度等； |
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3.選擇防腐型時(shí)，應(yīng)注明被測腐蝕性介質(zhì)和濃度百分比等。 |
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●要求工藝管道的內(nèi)徑與傳感器的設(shè)計(jì)時(shí)一致。 |
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●插入式勻速管傳感器安裝時(shí)除了高壓孔應(yīng)正對流速方向外，必須保證傳感器檢測桿與工藝管道的軸線垂直,夾角偏差應(yīng)小于7°(圖a)；傳感器總壓孔中心與管道軸線夾角應(yīng)小于7°(圖b)；檢測桿沿管道直徑方向插入到底部，其角度偏差小于7°(圖c)。 |
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安裝時(shí)最大垂直誤差示意圖 |
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●對于垂直管道傳感器可安裝在管道水平面沿管道圓周360的任何位置上，高低壓引壓管應(yīng)處于同一平面上；當(dāng)測量液體時(shí)，應(yīng)向下側(cè)傾斜安裝；當(dāng)測量氣體時(shí)應(yīng)向上傾斜安裝。 |
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●夾緊傳感器的裝置應(yīng)保證不泄露，不松動(dòng)，不位移。 |
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●由于傳感器是以速度面積法為基礎(chǔ)，采用近似積分理論，用較多的點(diǎn)來描述。 |
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分布方程，并且是在充分發(fā)展的速度分布條件下建立的。所以，為了能得到一個(gè)理想的分布，必須在傳感器前后有一定長度的直管段（見下表） |
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序號 |
均速管流量傳感器安裝位置 |
上游側(cè) |
下游側(cè) |
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有整流器 |
無整流器 |
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同一平面 |
不同平面 |
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1 |
有一個(gè)90°彎頭或三通 |
6D |
7D |
9D |
3D |
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2 |
在同一平面內(nèi)有兩個(gè)90°彎頭 |
8D |
9D |
14D |
3D |
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3 |
在不同平面內(nèi)有兩個(gè)90°彎頭 |
9D |
19D |
24D |
4D |
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4 |
管道直徑改變（收或擴(kuò)） |
8D |
8D |
8D |
3D |
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5 |
部分開啟的閘閥、球閥或其它節(jié)流 |
8D |
8D |
8D |
3D |
注：（1）表中“D”為管道內(nèi)徑。（2）在管道段不足的情況下，上游應(yīng)占管道全長的70％，下游占30％，此時(shí)仍可給出穩(wěn)定的示值，但準(zhǔn)確度下降。
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序號 |
故障現(xiàn)象 |
產(chǎn)生的原因 |
清除方案 |
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1 |
無差壓信號輸出 |
1、高低壓閥未打開 |
1、打開高低壓閥 |
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2、平衡閥未旋緊 |
2、旋緊平衡閥 |
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2 |
差壓信號輸出過小 |
1、導(dǎo)壓系統(tǒng)有泄漏現(xiàn)象 |
1、認(rèn)真查找，排除泄露 |
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2、二次表量程選配不當(dāng) |
2、調(diào)小差壓變送器上限值 |
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3 |
差壓信號輸出過大 |
1、二次表量程選配不當(dāng) |
1、調(diào)大差壓變送器上限值 |
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2、背壓孔堵塞 |
2、清洗勻速管，排除堵塞 |
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